一,、產(chǎn)品概述

 AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置，采用先進水力模型,，新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機 械密封,，具有高次節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊,、性能穩(wěn)定,、使用可靠等優(yōu)點。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵,。該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用 1Cr18Ni9Ti材料制造,。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面 密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質(zhì),。

二,、型號意義

三、結(jié)構(gòu)圖

四,、技術(shù)特性

五,、結(jié)構(gòu)特點

AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵（簡稱：AFB耐腐蝕泵），是單級單吸懸臂式不銹鋼耐腐蝕離心泵,，吸取90年代各類泵的特點,，采用先進水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機械密封,，具有高效節(jié)能,、結(jié)構(gòu)緊湊,、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點,。該泵過流部位零件根據(jù)輸送介質(zhì)不同,，全部選用各種耐腐耐磨合金鋼材料制造，泵的進口壓力一般不大于0.2MPa,，必要時可達到0.35～0.4MPa,，介質(zhì)溫度-20°C～+130°C，懸臂式不銹鋼耐腐蝕離心泵廣泛應用于石油,、化工,、冶金,、合成纖維,、醫(yī)藥,、食品等工業(yè)部門,。

六,、安裝拆卸

【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】裝配與拆卸：  
I,、拆卸：  
由于采用了加長聯(lián)軸器,，拆卸泵時,，不必拆卸進,、出口管路,，泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,，即可拆出轉(zhuǎn)子部件,，進行維修、保養(yǎng),。  
1,、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油,。(注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下),。  
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié),、并將中間支架,、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。  
3,、拆下葉輪螺母,、取下葉輪和鍵。  
4,、將泵蓋連同軸套,、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,，然后再拆下機械密封連同軸套一起取下,，再將軸套和機械密封拆開,。  
如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套,，再順次拆下填料奪蓋,，填料和填料環(huán)等。  
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),，應注意不同的拆卸方法,。  
5、拆下中間支架與懸架支架,。  
6,、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。  
7,、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。  
8,、從泵軸上拆下軸承,。  
II、裝配  
與拆卸程序相反進行,。  
【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】安裝：  
1,、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,，所以安裝前必須仔細校正，不得草率,。  
2,、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定,。  
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥,，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門,，以供起動前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下,，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,，以免雜物進入。  
3,、吸入和吐出管路應該另有支架,，不能用泵作支承。  
4,、安裝泵的地點,，應便于巡回檢查和檢修,。  
5、安裝順序  
⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用,。  
⑵松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,，通過調(diào)整楔墊,，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓,，以防走動,。  
⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
⑷待混凝土干固后,，應擰緊地腳螺栓,，并生新檢查泵軸的水平度。  
⑸在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后,，接上聯(lián)軸器,，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下,，左右的差異不得超過0.1mm,，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)***大和***小的間隙差不得超過0.3mm,。  
⑹在機組實際運行3-4小時后作***后檢查,，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格,。  
【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】起動,、運行與停止：  
1、起動前準備  
⑴起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈,。  
⑵檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好,。  
⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,，接好聯(lián)軸器,。  
⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象,，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好,。  
⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空,；泵在倒灌情況下使用,，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后,，將吐出管的閘閥關(guān)閉,。  
⑹起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動,。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況,。  
2,、起動  
⑴關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管,、此時也應關(guān)閉,。)起動電機(***好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后,，才開始正式運行,。)，然后打開進出口壓力(或真空)計,，當泵達到正常轉(zhuǎn)速,，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門,，調(diào)節(jié)到需要的工況,。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間,，不能超過3分鐘,。  
⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米,，測定部位是軸承座,。  
⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象,、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài),。  
3、運行  
⑴經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況,。(一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次),。  
⑵不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,，避免產(chǎn)生汽蝕。  
⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量,。  
⑷注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查,。  
4,、停止  
⑴緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān),。  
⑵切斷電源,。  
⑶如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門,。  
⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂,。  
⑸如果長時間停車不用,，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈,，尤其是密封腔,。***好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進,、出口外,，還應定期檢查。  
【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】使用機械密封注意事項：  
本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,，(如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型,，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等,。)根據(jù)所選用密封型式的不同,，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項,。  
1,、由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用,，因此,，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈,，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效,。  
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中,，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗,。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈,。  
3,、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊,，以免破壞動,、靜環(huán)密封面。  
4,、如果有污垢拆不下來時,，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸,，以免損壞密封元件,。  
5、安裝機械密封前,，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,，如有則應重新修復或更換。  
6,、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷,。所有另部件,，包括泵體，葉輪,，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈,，尤其是動、靜環(huán)廟面,，要用清潔,，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油,。  
7,、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時,，要均勻擰緊,，避免發(fā)生偏斜，使密封失效,。  
8,、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后,，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,，而又能輕快,、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一些,。  
9,、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液,，使密封腔內(nèi)充滿密封液,。停車時，先停泵,，后關(guān)密封沖洗液,。

七、性能參數(shù)