一,、產(chǎn)品概述

    MD型耐磨多級離心泵,，是我公司在D型單吸多級清水離心泵的基礎(chǔ)上,，改造設(shè)計的一種耐磨多級離心泵,。MD型耐磨多級離心泵,，高效節(jié)能,，耐磨可靠,，壽命長， 特別適用于礦山排水,，抽送固體顆粒含量不大于1.5%（顆粒直徑小于0.5毫米）的礦井水及其他類似液體,，液體溫度不高于80度,。

二、型號意義

注：D(DF多級耐腐蝕離心泵,、DY多級離心油泵,、MD多級耐磨離心泵)80-30為習(xí)慣表示方法，其中80表示泵吸入口直徑為80mm,，30表示泵設(shè)計點單級揚程為30m,，其它含義與上述表示方法相同。

三,、結(jié)構(gòu)圖

四,、技術(shù)特性

    高效節(jié)能：堅持專業(yè)化生產(chǎn)，對產(chǎn)品的模型選擇,、模具的制作,、水力部件的鑄造工藝均有獨特的方法，所有過流部件均采用精密鑄造,，保證流道尺寸與流道光潔度,，比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果,。

    具備先進的工藝設(shè)備：我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能,，從國外進口了先進的零件清洗設(shè)備，每個零件在***終裝配前均進行認真清洗,，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量,。

    結(jié)構(gòu)獨特：在平衡環(huán)與泵配合面加裝Ｏ型密封圈，防止高壓水進入平衡室,，減少平衡盤磨損,，延長產(chǎn)品使用壽命?？趶紻N200以上的泵,，在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器，隨時觀察磨損量,，及時更換平衡盤或平衡環(huán),，保證設(shè)備的正常運行。

    合理選擇材質(zhì)：平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金,、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵，表面硬度高,，耐磨性好,，提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質(zhì),，具有很好的耐磨性,。

    表面質(zhì)量好：采用精鑄模鑄造工藝及自動噴涂機噴涂油漆,，表面質(zhì)量好，外形美觀,。

五,、結(jié)構(gòu)特點

     MD系列泵系臥式、單吸,、分段式多級離心泵,，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上,。泵的進水段,、中段、出水段,、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體,，并根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
    該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪,、軸套,、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定,。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一 體,。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定,，均不承受軸向力,，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動,，不能采用 向心球軸承,。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑,，并用油環(huán)進行自潤滑,，循環(huán)水冷卻。
    泵的進水段,、中段,、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán),、導(dǎo)葉套等進行密封,，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予以更換。
    軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種,。泵采用填料密封時,，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當,，以液體能一滴一滴滲出為宜,。泵各種密封元件 裝在密封腔內(nèi),，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封,、水冷卻或水潤滑任憑,。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸,。
   從原電機方向看,，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
   另外,，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能,。

六、安裝拆卸

   泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸進應(yīng)注意的事項
1,、按停車順序停車,；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉,；軸承部件是稀油滑潤時,，應(yīng)放掉潤滑油；
3,、拆去妨礙拆卸的附屬管路,，如平衡管、水封管等管路和引線,；
4,、拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起,，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎,。 
（二）泵的拆卸順序
1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段,、尾蓋,、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋,、軸承體等軸承部件,；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈,、軸承壓蓋和擋圈后,，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán),、填料等在內(nèi)）,；
3、依次卸下軸上的O形密封圈,、軸套,、平衡盤和鍵后，卸下出水段,、末導(dǎo)葉,、平衡環(huán)套等；
4,、卸下末級葉輪和鍵后,，卸下中段、導(dǎo)葉,；按此依次卸下各級葉輪,、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止,；
5,、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,，卸下進水段側(cè)軸承部件,；
6、將軸從進水段中抽出,，擰下軸上固定螺母,，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈,、軸套等卸下,；
7、采用滑動軸承的泵,，其拆卸順序基本相同,，僅在拆卸軸承部件進略有不同。

（三）泵的裝配
    泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行,。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運行,，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
1,、應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度,，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,，作密封用的二硫二鉬要干凈,，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2,、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整,；
3,、泵裝配完畢后,，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活,，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4,、檢查合格后壓入填料,，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

七,、性能參數(shù)