一,、產(chǎn)品概述

D型泵是單吸多級分段式離心泵,，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用,，本型泵的主要性能范圍：單級揚(yáng)程25米～67米,，流量6.3米3/時～450米3/時,，液體的***高溫度不超過80℃,，適用于礦山,、工廠及城市給排水之用。

二,、型號意義

   D80—30×5  
   D——表示單吸,、多級、節(jié)段式離心清水泵,。  
   80——表示泵的吸入口直徑（mm）,。  
   30——表示泵的單級揚(yáng)程（m）。  
   5——表示級數(shù),。

三,、結(jié)構(gòu)圖

四、技術(shù)特性

    高效節(jié)能：堅持專業(yè)化生產(chǎn),，對產(chǎn)品的模型選擇,、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有獨(dú)特的方法,，所有過流部件均采用精密鑄造,，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上,，具有很好的節(jié)能效果,。

    具備先進(jìn)的工藝設(shè)備：我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能，從國外進(jìn)口了先進(jìn)的零件清洗設(shè)備,，每個零件在***終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗,，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

    結(jié)構(gòu)獨(dú)特：在平衡環(huán)與泵配合面加裝Ｏ型密封圈,，防止高壓水進(jìn)入平衡室,，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命,?？趶紻N200以上的泵，在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器,，隨時觀察磨損量,，及時更換平衡盤或平衡環(huán)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行,。

    合理選擇材質(zhì)：平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金,、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵,，表面硬度高，耐磨性好,，提高產(chǎn)品使用壽命,。

    表面質(zhì)量好：采用精鑄模鑄造工藝及自動噴涂機(jī)噴涂油漆，表面質(zhì)量好,，外形美觀,。

五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1,、    泵殼體部分  
泵殼體部分主要由軸承,、前段、中段,、后段,、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，  
前段吸入口中線呈水平線,，后段吐出口中線與水平垂直,。  
2、    轉(zhuǎn)子部分  
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪,、軸套,、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體,。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上,，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。  
3,、    軸承部分  
本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種,，按型號不同而定，均不承受軸向力,。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動,，不能采用向心軸承。  
4,、    泵的密封  
泵的前段、中段,、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套,、填料密封,，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。  
5,、    平衡機(jī)構(gòu)  
平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán),、平衡盤、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力,。 

六,、安裝拆卸

 泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項
1、按停車順序停車,；
2,、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時,，應(yīng)放掉潤滑油,；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,，如平衡管,、水封管等管路和引線；
4,、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎,。 
（二）泵的拆卸順序
1,、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋,、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓,，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件,；
2,、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,，卸下填料體（包括填料壓蓋,、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）,；
3,、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套,、平衡盤和鍵后,，卸下出水段、末導(dǎo)葉,、平衡環(huán)套等,；
4、卸下末級葉輪和鍵后,，卸下中段,、導(dǎo)葉,；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉,，直到卸下前級葉輪為止,；
5、卸下泵聯(lián)軸器后,，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；
6,、將軸從進(jìn)水段中抽出,，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈,、O形密封圈,、軸套等卸下；
7,、采用滑動軸承的泵,，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同,。

（三）泵的裝配
    泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行,。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù),。裝配時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1,、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷,、劃傷等現(xiàn)象,，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻,；
2,、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能,，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整,；
3、泵裝配完畢后,，在未裝填料前,，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活,，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求；
4,、檢查合格后壓入填料,，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置,。

七、性能參數(shù)